L’AUTOMATISATION DU CYCLE DE CONTRÔLE A HAUTE VITESSE.

Nous avons développé un système de mesure confocal robotisé qui permet la détection des défauts (types cassures, fissures, trous, etc…) en fonction des critères de taille et de localisation. L’objectif étant d’analyser la conformité des mesures par rapport aux valeurs de références, donner les caractéristiques des déformations de la pièce et garantir les livrables aux clients finaux en exécutant un rapport d’inspection automatisé pour chaque mesure.

NOTRE SOLUTION DE CONTRÔLE 3D ROBOTISÉE : LE ROBOT ET UN SYSTÈME 3D DE MESURE ASSOCIÉS À DES CAPTEURS DIVERS (OPTIQUE 3D, LASER LIGNE, CONFOCAL POINT, CONFOCAL LIGNE, ETC..)

Notre moyen, clé en main, rapide, précis, personnalisable, intégrable facilement à tout environnement industriel, livré avec une IHM dédiée, garantit l’amélioration du temps de contrôle et l’optimisation des ressources humaines.

QUELQUES CARACTÉRISTIQUES :

• ☑ Diversification des robots + MPLS pour mesurer (précision de l’ordre du 0,1mm – 0,01mm)
• ☑ Développement d’un principe de calibration applicable sur les robots industriels
• ☑ Précision latérale d’environ 0,5mm ou 50µm
• ☑ Rapidité de la trajectoire 12.87s
• ☑ Positions du robot envoyées toutes les 12*ms – précision 1.2µm

VOS AVANTAGES INDUSTRIELS :

• ☑ Contrôle et mesure la distance par analyse des longueurs d’onde
• ☑ Contrôle des erreurs de positionnement
• ☑ Contrôle multi-pièces sans contact
• ☑ Durée du cycle de contrôle réduite

LES BÉNÉFICES :

• ☑ Baisse significative des erreurs de saisie
• ☑ Traçabilité des résultats détectés
• ☑ Résultats rapide par nuages de points et chiffres clés
• ☑ Définition personnalisé de la précision choisie